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目前除了表面粗糙度有国家标准及相应的检查方法外,表面质量的其余项目均无检验标准,也缺乏完善的无损检查方法。通常都是凭经验根据铸铁平板的要求与加工方法确定必须检查的项目。一般铸铁平板除了检查表面粗糙度外,其余项目都可以靠工艺保证,不再进行检查。
对于机床铸件等形状复杂的毛坯常采用铸件,但是对于形状复杂的薄壁件,一般不能采用砂型铸造;对于一般用途的阶梯轴,如果各段直径相差不大、力学性能要求不高时,可选择棒料做毛坯,倘若各段直径相差较大,为了节省材料,应选择锻件。
机床床身导轨的导向精度是指机床导轨副的运动部件实际运动方向与理想方向的符合程度,这两者之间的偏差值称为导向误差。造成机床床身导轨的导向误差的原因有很多。下面林信机械给您介绍其中几种与其解决方法。
制造设计工艺、铸铁材料的选择和铸造过程的正确把握都会影响到机床床身的铸造质量,收缩是铸造合金本身的物理性质,是机床床身许多缺陷(如缩松、缩孔、裂纹、变形、残余内应力等)产生的基本原因。林信机械告诉您为何机床床身会出现缺陷
机床铸件再生产过程中,由于铸件的结构,工艺设计,材料管理等多方面外界因素的影响会使得机床铸件存在一定的缺陷,降低机床铸件的使用寿命,造成较大的经济损失。并不是所有的有缺陷的机床铸件都是废品,有些机床铸件经过修补后仍然可以达到使用要求,林信机械给您几点建议如何来鉴定机床铸件的质量。
机床床身是机床的重要组成部分。当床身的精度达不到需求的高度时,将会影响工件的质量。因此防止机床床身的变形是一个亟待解决的问题。在设计机床床身时,设计工艺很重要,要力求其壁厚均匀,形状应该简单对称。在保证低费用的情况下,尽量多增加机床床身内部的筋,也可以防止机床床身的变形
机床床身中心部分液态区已经不存在,而成为液态和固态共存的凝固区,其凝固层内表面参差不齐,呈锯齿状,剩余的液体被凹凸不平的凝固层内表面分割成许多有残留液相的小区,这些小液态区彼此间的通道变窄,增大了合金液的流动阻力,加之铸型的冷却作用变弱,促使剩余铸铁液温度趋于一致而同时凝固。
机床床身在凝固后继续冷却时,若在固态收缩阶段受到阻碍,则产生内应力,此内应力称为铸造内应力,它是铸件产生变形、裂纹等缺陷的主要原因。
合理选择铸型合金。从缩孔和缩松的形成过程可知,结晶温度范围宽的合金,易形成缩松,机床床身的致密性差。因此,生产中应尽量采用接近共晶成分的或者结晶温度范围窄的合金。
机床床身的重要加工面或者比较主要的加工面应该朝下或者位于侧面。根据机床床身的铸型考虑。机床床身的下底面一般有落砂或者型腔塌陷等都可以用肉眼看的出来,可以及时避免气孔和砂眼以及夹砂的形成。
凝固中金属体积减小又得不到液态金属的不冲时,就形成了缩松。这种缩松常在出现缩孔的下方或机床床身的周线附近,一般用肉眼能看出来,所以称为宏观缩松。
合金液在机床床身铸型内冷凝过程中,若其体积收缩得不到补充时,将在机床床身最后凝固的部位形成孔洞,这种孔洞称为缩孔。缩孔又分为集中缩孔和分散缩孔两类。通常所说的缩孔为集中缩孔,分散缩孔一般称为缩松。
落砂可采用人工的方法,用天车吊起机床床身和砂箱的结合体,用大锤进行击打,使两者分开,但要切记不可捶打机床床身表面,以防对其造成损坏。
林经理您好,您在我厂订购的机床床身已经发货,请您注意查收,有什么问题请您及时和我们联系。
与砂型铸造相比,金属型铸造有以下特点:实现了“一型多铸”,金属型冷却快,铸件结晶组织细密,力学性能和致密度高
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