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金属型铸造的工艺特点-泊头量具

金属型铸造的工艺特点

来源:泊头量具 发布时间:2013/6/21 20:24:19

 

 

  金属型导热比砂型快,没有退让性,所以铸件易于产生冷隔、浇注不足、裂纹等缺陷,灰铁铸件长产生白口组织。此外,在高温金属液的冲刷下,易于损坏铸型,影响了金属型的寿命和铸件的表面质量,造成取出铸件困难。为减少和避免这些缺点,生产时需要采用下列工艺措施:

 (1)金属型应保持合理的工作温度。合理工作温度能减缓铸型的冷却速度、提高金属液的充型能力、促进铸铁的石墨化和延长铸型寿命。为此,浇注前要对金属型预热;在连续生产中,如铸型温度过高时,应利用散热装置进行散热。金属型的合理工作温度为:铸铁件250~350摄氏度,有色金属铸件为100~250摄氏度。

 (2)为保护型腔和减缓铸型的传热速度,型腔表面和浇冒口中涂以厚度为0.2~1.0mm的耐火涂料,以使金属液和铸型隔开。在黑色金属铸造中,还要在涂料外面喷涂一薄层重油和乙炔烟,在浇注时可产生还原性气体,形成隔热气膜,以减少铸件表面粗糙度值。

 (3)因金属型无退让性故应掌握好适当的开型时间。铸件宜早些从型中取出,以防产生裂痕、白口组织和造成铸件取出困难。但开型过早也会因金属强度较低而产生变形。一般铸件的出型温度为780~950摄氏度。

 (4)为防止铸件产生白口组织,其壁厚一般应大于15mm,并控制铁水中碳、硅的质量分数不小于6%。采用孕育处理的铁水来浇注,对预防产生白口非常有效。对已产生白口的铸件要利用自身余热,及时进行退火处理

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